鋁合金重力鑄造中縮孔和縮松的原因是金屬的液態(tài)縮短和冷凝縮短大于固態(tài)縮短。進(jìn)行順序冷凝時，如果冷凝后液態(tài)金屬不能補(bǔ)齊，就會形成孔洞。大而集中的洞被稱為縮孔，而小而分散的洞被稱為縮松。下面東莞鑄造廠鑫弘祥小編就來介紹避免鋁合金重力鑄造件出現(xiàn)縮松的方法

　　避免它的方法如下

　　1.鑄件結(jié)構(gòu)要合理規(guī)劃，厚度要均勻，減少熱點(diǎn)。

　　2.對于厚度不均勻的鑄件，厚件應(yīng)放在上部高處，以增加冒口。

　　3.鑄鐵中可以適當(dāng)加入孕育量。

　　4.正確選擇澆注方向和澆注系統(tǒng)，共同或依次形成冷凝。砂模的密實度應(yīng)適當(dāng)。

　　5.確保鋁合金重力鑄造件按順序冷凝，并將縮孔和縮松引入冒口。因此，澆注時要正確選擇澆注方位；模具各部分選用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵控制鑄件各部分的冷卻速度，從而形成向冒口順序冷凝的條件。

　　6.提高提升管的進(jìn)料效果。足夠大小和數(shù)量的冒口應(yīng)放置在適當(dāng)?shù)奈恢茫源_保有足夠的液態(tài)金屬供給附近的鑄件。

　　7.選擇和控制熔融金屬的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的縮短。

　　8.正確選擇澆注溫度和速度，可以在不增加其他缺陷的情況下，適當(dāng)降低澆注溫度和速度。

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