鋁合金鑄造的工藝及特點是怎么樣的?鋁合金鑄造工藝大致分為重力鑄造和壓力鑄造兩種。
　　鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄造的過程,重力鑄造分為砂型鑄造、五金型(鋼模)鑄造、消失模鑄造等。目前應用最廣泛的是五金模(鋼模)鑄造,其模具由耐熱合金鋼制成,鑄造的鋁鑄件的強度、尺寸、外觀都高于其他鑄造工藝。

　　重力鑄造一般采用手工倒入澆口,依靠五金液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到樣品,其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、熱處理、加工。鋁壓鑄造是指五金液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄造的過程。壓鑄分為高壓鑄造和低壓鑄造。高壓鑄造就是我們通常所說的壓鑄。將鋁液倒入壓室,通過其壓力高速填充模腔,使鋁液在壓力下凝固形成鋁鑄件。
　　鋁合金重力鑄造的特點是:
　　1.產(chǎn)品表面光潔度不高,拋丸后容易產(chǎn)生凹坑。
　　2.鋁鑄件內部氣孔較少,可進行熱處理。
　　3.產(chǎn)品致密性低,強度差,但延伸率高。
　　4.模具成本低,使用壽命長。
　　5.生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)成本增加。
　　6.工藝簡單,不適合薄壁零件的生產(chǎn)。
　　鋁合金壓力鑄造的特點是:
　　1.產(chǎn)品表面光潔度好,一般可達Ra6.3甚至Ra1.6。
　　2.無熱處理。
　　3.產(chǎn)品氣密性高,鑄件強度和表面硬度高,但延伸率低。
　　4.模具成本高,使用壽命短。
　　5.生產(chǎn)效率高。
　　6.薄壁零件可生產(chǎn),加工余量小。
　　壓力鑄造包括一些五金加工行業(yè)的生產(chǎn)活動,必須采取嚴格的措施來降低成本、浪費和復雜性。五金鑄造生產(chǎn)的整個過程都是以最小的數(shù)量浪費,機床進步和完善的供應商都是用來和合金過程本身一起使用的。需要選擇合適的合金材料,因為他們每個人都提供了具體的優(yōu)勢。
　　此外,由于壓力鑄造是最快的國家之一,具有成本效益的方法,設計師必須從早期施法者的組件設計和開發(fā)模具。從最初咨詢死腳輪的組件設計階段,可以幫助設計師和智能布局,導致邊緣準確預測和減少廢物。鑄造(如準確的外部和內部損壞/預測、均勻的壁厚等。)簡化了設計過程等諸多優(yōu)點。這些措施有助于抵消成本,提供整體經(jīng)濟。
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